Giới thiệu chung

In ấn bao bì mềm là một phần không thể thiếu trong ngành công nghiệp đóng gói hiện đại. Với nhu cầu in số lượng lớn, các phương pháp in chủ đạo được sử dụng hiện nay là in flexo và in ống đồng. Mỗi phương pháp này có những đặc điểm và ứng dụng riêng, đáp ứng các yêu cầu khác nhau của thị trường bao bì.

Một trong những kỹ thuật quan trọng trong in bao bì mềm là sử dụng mực lót trắng để tạo lớp nền phản xạ trên các màng trong suốt. Việc lựa chọn và sử dụng phương pháp in nào phụ thuộc vào loại màng, vị trí của lớp mực trong quá trình sản xuất, và đặc tính của sản phẩm cuối cùng.

Thông thường khi in trên màng bằng phương pháp in ống đồng, công đoạn in sẽ thực hiện trên một lớp màng trước khi ghép màng phức hợp, hình ảnh in thường được in mặt trong màng, lớp mực lót trắng được in sau cùng. Còn khi in bằng phương pháp in flexo, công đoạn in sẽ in thẳng trên màng đã ghép (màng phức hợp), hay nói cách khác là in sau khi ghép màng, hình ảnh in thường được in mặt ngoài màng, lớp mực lót trắng được in trước tiên.

Do các bề mặt màng có tính thấm ướt không tốt, nên thông thường trước khi in người ta phải xử lý bề mặt màng để tăng năng lượng bề mặt từ đó tăng khả năng bám dính của mực in lên màng.

1. Xử lý bề mặt trước khi in

Bề mặt màng bao bì thường có tính thấm ướt kém, đặc biệt là các loại màng có độ phân cực thấp như PE, PP. Để tăng khả năng bám dính của mực in và keo dán, màng cần được xử lý bề mặt trước khi in bằng phương pháp xử lý corona.

Xử lý corona giúp tăng năng lượng bề mặt của màng, tạo điều kiện cho chất lỏng bám dính tốt hơn. Năng lượng bề mặt của màng cần lớn hơn sức căng bề mặt của chất lỏng từ 7-10 din/cm để đảm bảo độ bám dính tốt. Điều này đặc biệt quan trọng trong in ấn và ghép màng, bởi nếu màng không được xử lý corona, mực và keo sẽ khó bám chắc.

Tuy nhiên, hiệu quả của xử lý corona có thể giảm dần theo thời gian do các yếu tố như thời gian lưu trữ, loại phụ gia và có xử lý lại hay không. Do đó, thường người ta sẽ xử lý corona ngay tại máy in và ghép màng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Năng lượng bề mặt của một số màng in thông thường:

Năng lượng bề mặt của một số Polymer:

Quá trình xử lý corona tức sẽ làm tăng khả năng thấm ướt bề mặt cho màng. Hay làm giảm góc thấm ướt cân bằng.

Bộ phận xử lý Corona gồm 2 phần: Bộ nguồn điện và bộ xử lý (Xem hình dưới đây)

Sơ đồ máy ghép đùn có xử lý Corona:

Sơ đồ máy thổi màng định hướng có xử lý Corona trên hai mặt

Sơ đồ máy thổi màng định hướng có xử lý Corona tại lo ép (At-Nip Treating):

2. Phương pháp in

2.1 Phương pháp in flexo

In flexo là một kỹ thuật in nổi, trong đó hình ảnh in được truyền trực tiếp từ khuôn in lên bề mặt màng. Mực in được kiểm soát bởi trục anilox, một dạng trục khắc đặc biệt, giúp phân phối mực đều đặn trên bề mặt in.

Nguyên lý in flexo (xem sơ đồ sau):

Đặc điểm của in Flexo:

• Cách truyền hình ảnh trực tiếp
• Mực in loãng
• Mực được phân phối và kiểm soát bởi trục anilox (dạng khắc đặc biệt).

Ưu điểm:

• Khả năng in trên nhiều loại giấy khác nhau nhờ vào đặc tính đàn hồi của khuôn in, giúp bù trừ độ không bằng phẳng của bề mặt.
• Dễ dàng vận hành và tốc độ in cao, chỉ đứng sau in ống đồng.
• Khuôn in đơn giản, chi phí thấp và ít gây ô nhiễm môi trường

Nhược điểm:

• Chất lượng tái tạo hình ảnh khó kiểm soát (khuôn in đàn hồi: gia tăng tầng thứ lớn. Gặp vấn đề khó khăn khi phải in giống màu với các sản phẩm in bằng phương pháp khác như ống đồng, offset).
• Bị giới hạn trong việc tái tạo độ phân giải hình ảnh (vì là phương pháp in cao).
• Cần phải thay trục anilox khi thay đổi mặt hàng in (tính chất hình ảnh thay đổi) nên chi phí đầu tư phải tăng.

2.2. Phương pháp in ống đồng

In ống đồng là một kỹ thuật in lõm, trong đó hình ảnh in được truyền trực tiếp lên màng từ các hốc trên trục in. Mực in loãng và dễ dàng bám vào các vùng lõm này, tạo ra hình ảnh chất lượng cao.

Nguyễn lý in ống đồng:

Đặc điểm của phương pháp in ống đồng:

• Cách truyền hình ảnh trực tiếp
• Mực in loãng

Ưu điểm:

• Tốc độ in cao (cấu hình đơn vị in đơn giản)
• Chất lượng tái tạo hình ảnh tốt (độ dày lớp mực có khả năng thay đổi)
• Độ bền khuôn in cao (khoảng 1 triệu lượt)
• Dễ dàng tạo khuôn in cho sản phẩm in liên tục.

Nhược điểm:

• Công nghệ chế tạo khuôn in phức tạp và đắt đỏ.
• Gây ảnh hưởng xấu tới môi trường do sử dụng hóa chất và nước thải trong quá trình mạ kim loại.

Nhìn chung, quá trình in ấn bao bì mềm đòi hỏi sự lựa chọn cẩn thận giữa các phương pháp in, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Cả in flexo và in ống đồng đều có những ưu và nhược điểm riêng, và việc xử lý bề mặt màng trước khi in là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng in tốt nhất. Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt, việc nắm vững các kỹ thuật và quy trình này sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

——————

Tài liệu tham khảo: “Giáo trình thiết kế và sản xuất bao bì”, NXB Đại học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh, Nhóm tác giả: Nguyễn Thị Lại Giang – Trần Thanh Hà

——————-

Về Công ty TNHH Nhân Gia Hào, chúng tôi tự hào là một trong những đơn vị uy tín và tin cậy trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các loại bao bì, vật tư đóng gói chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng từ các ngành công nghiệp khác nhau. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi đã xây dựng được niềm tin và uy tín từ khách hàng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CÔNG TY TNHH NHÂN GIA HÀO

 Hotline: 0329 797979 hoặc 0274.396.9672

 Website: Nhangiahao.vn

 Địa chỉ xưởng: Số 17/20, Khu phố Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, T. Bình Dương.