Quy trình sản xuất thùng carton bồi tờ in lên tấm là một trong những kỹ thuật phức tạp và cao cấp trong ngành bao bì carton dợn sóng. Khác với thùng không in và thùng in thẳng lên tấm, quy trình này không chỉ dừng lại ở việc tạo ra tấm carton chắc chắn mà còn kết hợp với công nghệ in offset tờ rời chất lượng cao. Sau khi in, các tờ in được bồi ghép cẩn thận lên bề mặt carton, đảm bảo độ sắc nét và thẩm mỹ tuyệt đối cho sản phẩm. Đây là giải pháp lý tưởng cho những bao bì cao cấp, đòi hỏi hình ảnh và thương hiệu nổi bật, mang lại giá trị gia tăng vượt trội cho sản phẩm.

Sơ đồ quy trình sản xuất thùng carton dợn sóng và tờ in được bồi lên tấm:

1. Thu thập thông tin và xác định yêu cầu của khách hàng

Tương tự như quy trình sản xuất thùng carton không in và in thẳng lên tấm, quá trình sản xuất thùng carton bắt đầu bằng việc thu thập thông tin từ khách hàng. Điều này bao gồm các yêu cầu về:

• Kiểu dáng thùng: Xác định dạng thùng (thùng hộp kín, thùng có nắp, thùng ghép, v.v.).
• Kích thước thùng: Xác định kích thước chiều dài, chiều rộng và chiều cao của thùng phù hợp với sản phẩm bên trong.
• Loại sóng carton: Quyết định loại sóng dợn (sóng A, B, C, E, hoặc F) dựa trên độ bền và khả năng chịu lực của thùng.
• Số lớp giấy: Lựa chọn số lớp giấy (2, 3 hoặc 5 lớp) để đáp ứng các yêu cầu về độ bền, bảo vệ sản phẩm, và giảm thiểu va đập trong quá trình vận chuyển.

Việc xác định chính xác những yêu cầu này rất quan trọng, bởi nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thiết kế và sản xuất thùng carton. Đối với thùng carton bồi tờ in, yêu cầu về chất lượng in offset, hình ảnh sắc nét và độ bền của thùng là những tiêu chí cần được cân nhắc kỹ lưỡng.

2. Thiết kế cấu trúc và thiết kế đồ họa

Sau khi yêu cầu kỹ thuật được thu thập, đội ngũ thiết kế sẽ tạo ra bản vẽ cấu trúc chi tiết và bản thiết kế đồ họa cho thùng carton. Điều này bao gồm:

• Thiết kế cấu trúc: Tạo ra các bản vẽ kỹ thuật dựa trên kích thước và loại sóng đã chọn.
• Thiết kế đồ họa: Dựa trên yêu cầu của khách hàng về hình ảnh, logo, hoặc thông tin sản phẩm, đội ngũ thiết kế sẽ tạo ra bố cục in ấn và hình ảnh quảng bá.

Bộ phận thiết kế đồ họa sẽ tạo ra hình ảnh, logo, và các chi tiết in ấn để áp dụng lên tờ in offset:

• Bố cục (layout): Xác định vị trí các hình ảnh, logo sao cho phù hợp với thiết kế tổng thể của thùng carton.
• Màu sắc: Điều chỉnh màu sắc để đảm bảo hình ảnh sắc nét khi in trên tờ offset và sau khi bồi lên tấm carton không bị biến dạng.
• Tạo file mẫu: Sau khi hoàn thành thiết kế, file mẫu sẽ được chuyển đến bộ phận chế bản để chuẩn bị cho công đoạn in offset.

Đồng thời, dựa trên thông tin thu thập được, bộ phận thiết kế sẽ tiến hành các bước:

• Xác định kiểu dáng thùng: Lựa chọn kiểu thùng phù hợp với yêu cầu của khách hàng, từ thùng carton dạng RSC thông thường đến các thùng bế đặc biệt, hoặc các thùng tự khóa.
• Xác định số lớp carton và loại sóng: Số lớp của carton và loại sóng sẽ quyết định độ bền và khả năng bảo vệ hàng hóa. Tùy thuộc vào sản phẩm, thiết kế có thể sử dụng carton 3 lớp, 5 lớp hoặc 7 lớp.
• Thiết kế cấu trúc trải thùng: Dựa trên kích thước thùng và khả năng in offset, nhà thiết kế sẽ tạo ra bản vẽ trải thùng để đảm bảo khi bồi tờ in lên tấm carton vẫn giữ nguyên được cấu trúc và chất lượng.

Lưu ý về lựa chọn vật liệu:

Việc chọn vật liệu là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng cuối cùng của thùng carton bồi tờ in. Trong quy trình này, các loại giấy và số lớp sóng được chọn lựa kỹ càng:

• Giấy mặt: Giấy bồi lên bề mặt carton thường là giấy đã được in offset trước đó, đòi hỏi chất lượng in cao và khả năng bám mực tốt.
• Giấy làm sóng: Giấy sóng được chọn từ loại giấy có độ bền tốt như Kraft, giúp thùng có khả năng chịu lực trong quá trình vận chuyển.
• Số lớp sóng: Tùy vào mục đích sử dụng mà thùng có thể có từ 3, 5 hoặc 7 lớp, với sự kết hợp của các loại sóng A, B, C, hoặc E.

Tờ in sau đó được chế bản trên các phần mềm thiết kế chuyên nghiệp và chuẩn bị cho bước in ấn.

3. Chế bản in

Phương pháp in ấn được sử dụng ở đây là in offset – một công nghệ in phổ biến cho bao bì cao cấp. Công đoạn chế bản in (prepress) bao gồm:

• Điều chỉnh mẫu in, tạo khuôn in.
• Cân chỉnh bố cục và màu sắc trên bản in.
• Chỉnh sửa và bình chuẩn (bình khuôn).
• Kiểm tra file thiết kế: Đảm bảo file thiết kế phù hợp với yêu cầu in offset, như độ phân giải, màu sắc và vị trí các chi tiết.
• Tạo bản in: Tạo ra bản in chính xác dựa trên yêu cầu của khách hàng.

Sau khi hoàn tất chế bản, các tờ giấy in sẽ được in offset với màu sắc rõ ràng, hình ảnh sắc nét, và có thể thêm các lớp hoàn thiện như cán bóng, cán mờ hoặc ép nhũ để tăng cường tính thẩm mỹ và bảo vệ bề mặt.

4. Chuẩn bị tờ in và phương pháp in Offset tờ rời

Lựa chọn chất liệu tờ in: Thường sử dụng giấy in offset như giấy couche, giấy kraft hoặc các loại giấy đặc biệt khác, tùy theo yêu cầu về hình ảnh và độ bền của tờ in. Giấy couche thường được lựa chọn cho các yêu cầu in có độ sắc nét cao.

In tờ in:

• In offset: Quy trình in offset được sử dụng phổ biến trong in bồi vì khả năng tái tạo hình ảnh chất lượng cao và độ chính xác màu sắc. In offset sử dụng các tấm cao su (cylinder blanket) để truyền mực từ bản in lên bề mặt giấy, tạo ra những hình ảnh sắc nét.
• Kiểm tra chất lượng in: Đảm bảo màu sắc, độ nét, độ tương phản và chi tiết đồ họa đạt chuẩn theo yêu cầu thiết kế. Mẫu in thử thường được kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt.

Cán màng hoặc phủ UV:

• Cán màng bóng/mờ hoặc phủ UV: Sau khi in, tờ in có thể được cán màng để tăng độ bền và tạo hiệu ứng thẩm mỹ cho bề mặt tờ in. Màng bóng tạo độ sáng, còn màng mờ mang đến vẻ ngoài sang trọng. Lớp phủ UV cũng được sử dụng để bảo vệ và tạo hiệu ứng ánh sáng cho tờ in.
• Lưu ý quan trọng: Cần kiểm tra kỹ lớp màng để đảm bảo không có hiện tượng bong tróc hoặc gợn sóng, vì sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm khi bồi lên tấm carton.

Giới thiệu về phương pháp in offset tờ rời

• In offset tờ rời được ưa chuộng trong sản xuất bao bì, nhãn mác, thùng carton nhờ độ linh hoạt cao và dễ kết hợp với các kỹ thuật hoàn thiện như cán màng, phủ UV, ép kim.
• In offset tờ rời là kỹ thuật in phổ biến, cho chất lượng hình ảnh sắc nét và màu sắc chính xác. Hình ảnh được truyền từ bản in qua tấm cao su rồi áp lên giấy, giúp bảo vệ bề mặt in và bản in.
• Ưu điểm của in offset tờ rời là khả năng in trên nhiều loại giấy và duy trì chất lượng cao. Phương pháp này thích hợp cho các sản phẩm đòi hỏi chi tiết sắc nét, màu sắc đồng đều và tối ưu chi phí cho in số lượng lớn.

5. Xả tấm carton (Công đoạn xả)

Trước khi tiến hành bồi tờ in lên tấm, các tấm carton lớn sẽ được xả (cắt) thành các kích thước phù hợp. Công đoạn này đảm bảo mỗi tấm carton sẽ có kích thước chính xác để ghép với tờ in offset sau khi hoàn thiện.

6. Bồi tờ in lên tấm carton dợn sóng

Sau khi tờ in đã hoàn tất, bước tiếp theo là bồi tờ in lên tấm carton dợn sóng. Quy trình bồi tờ in lên tấm là bước quan trọng nhất trong sản xuất thùng carton bồi tờ in, khi bắt đầu cần chuẩn bị:

• Máy bồi: Máy bồi sẽ thực hiện việc dán tờ in offset lên bề mặt carton, đảm bảo không có lỗi keo dán hoặc nhăn nheo, giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn thẩm mỹ cao nhất.
• Chuẩn bị tờ in offset: Các tờ in offset đã được in sẵn sẽ được bồi lên bề mặt của tấm carton dợn sóng. Điều này giúp giữ lại hình ảnh in sắc nét, chất lượng cao trên bề mặt carton mà vẫn đảm bảo độ bền của tấm carton.

Quy trình bồi tờ in lên tấm được thực hiện trên các máy bồi tờ in chuyên dụng, bao gồm các bộ phận chính:

• Đơn vị vào giấy mặt (giấy bồi): giống như bộ phận vào giấy của máy in Offset tờ rời, gồm các bộ phận chính sau: hệ thống định vị chồng giấy; bàn nhận giấy; bộ phận thổi bung chồng giấy; bộ phận tách tờ (lưỡi gà); ống hút chân không; bánh xe và dây băng; tay kê. Hoặc được cấp giấy thủ công trên các máy bán tự động. Giấy bồi được tách thành từng tờ riêng biệt, chúng được ghép với giấy sóng tại đơn vị ghép lớp.
• Đơn vị vào giấy sóng: Giấy sóng được đưa vào từ phía dưới chồng giấy nhờ hệ thống con lăn.
• Đơn vị ghép lớp: Giấy sóng và giấy bồi được đưa vào cùng lúc, keo được tráng trên đỉnh sóng.
• Dàn băng tải ép: Giấy sóng và giấy bồi dính chặt với nhau nhờ lớp keo trên đỉnh sóng và lực ép của dàn băng tải ép. Sau đó, chúng được dẫn ra ngoài nhờ hệ thống băng tải, và được chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Một số điểm cần lưu ý để in chính xác trong quy trình in bồi:

• Độ chính xác trong thiết kế: Thiết kế đồ họa cần chính xác về kích thước và độ dãn hình ảnh để phù hợp với cấu trúc của thùng carton khi gấp lại. Phần thiết kế cần tính toán bù trừ cho các nếp gấp và mép dán.
• Chất liệu tờ in: Chọn loại giấy in có khả năng chống nhăn tốt, dễ dàng khi ép lên carton mà không bị biến dạng. Giấy couche mịn và có độ dày vừa phải thường là lựa chọn tối ưu.
• Kiểm soát quá trình bồi: Điều chỉnh máy bồi và sử dụng keo phù hợp để đảm bảo tờ in được dán chính xác lên bề mặt carton mà không bị bong, nhăn hoặc lệch vị trí. Độ ẩm và nhiệt độ trong quá trình bồi cũng cần kiểm soát để tránh việc co rút giấy.
• Kiểm tra mẫu thử: Trước khi bồi hàng loạt, cần kiểm tra mẫu thử để đảm bảo rằng không có lỗi trong việc ép tờ in lên tấm carton. Kiểm tra xem tờ in có bị nếp gấp, lệch vị trí, hay mực có bị nhòe không.
• Đảm bảo sự đồng nhất giữa các lô sản xuất: Đặc biệt khi sản xuất số lượng lớn, cần đảm bảo sự đồng nhất trong việc dán tờ in và cắt thùng. Điều này đòi hỏi việc duy trì các thông số chuẩn trong suốt quá trình sản xuất.

7. Cấn lằn, xẻ rãnh và cấn bế

Sau khi quá trình bồi hoàn tất, tấm carton dợn sóng bồi tờ in sẽ được đưa vào máy cấn lằn và xẻ rãnh để tạo các đường gấp, hoặc cấn bế để tạo hình dạng thùng. Đây là bước rất quan trọng để đảm bảo thùng carton có hình dạng chính xác và có thể gấp dán một cách dễ dàng. Quy trình này cũng được thực hiện tương tự so với thùng không in và in thẳng lên tấm:

• Bế: Sử dụng khuôn bế để cắt tạo hình cho thùng theo kích thước và thiết kế đã được xác định trước đó.
• Cấn lằn và xẻ rãnh: Tạo các đường gấp và rãnh để thùng có thể gấp lại dễ dàng mà không bị gãy hoặc biến dạng.

8. Gấp dán và hoàn thiện sản phẩm

Tấm carton sau khi đã được cấn lằn và xẻ rãnh sẽ được đưa vào các thiết bị dán hoặc ghim để hoàn thiện thùng. Các mép thùng được dán chặt lại bằng keo hoặc ghim kim loại, đảm bảo tính chắc chắn và độ bền cho thùng carton.

• Dán keo: Các tấm carton sẽ được dán keo tại các mối nối để tạo thành thùng.
• Đóng ghim: Thùng có thể được đóng ghim để đảm bảo độ chắc chắn, đặc biệt đối với những thùng carton cần độ bền cao.

9. Kiểm tra chất lượng

Trước khi thùng carton được xuất xưởng, sản phẩm sẽ trải qua quá trình kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền, hình ảnh in sắc nét, độ bám dính tốt, và các yếu tố kỹ thuật khác. Tương tự như các loại thùng carton khác, quy trình kiểm soát chất lượng diễn ra xuyên suốt các giai đoạn sản xuất đến hoàn thiện cuối cùng, bao gồm:

• Kiểm tra độ bền: Thử nghiệm độ bền và khả năng chịu lực của thùng carton để đảm bảo sản phẩm đáp ứng được yêu cầu vận chuyển và bảo vệ hàng hóa.
• Kiểm tra chất lượng in: Đảm bảo hình ảnh trên tấm carton không bị biến dạng hoặc mất nét.
• Kiểm tra kích thước: Đảm bảo thùng carton có kích thước chính xác theo yêu cầu.

——————

Tài liệu tham khảo: “Giáo trình thiết kế và sản xuất bao bì”, NXB Đại học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh, Nhóm tác giả: Nguyễn Thị Lại Giang – Trần Thanh Hà

——————-

Về Công ty TNHH Nhân Gia Hào, chúng tôi tự hào là một trong những đơn vị uy tín và tin cậy trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các loại bao bì, vật tư đóng gói chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng từ các ngành công nghiệp khác nhau. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi đã xây dựng được niềm tin và uy tín từ khách hàng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CÔNG TY TNHH NHÂN GIA HÀO

 Hotline: 0329 797979 hoặc 0274.396.9672

 Website: Nhangiahao.vn

 Địa chỉ xưởng: Số 17/20, Khu phố Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, T. Bình Dương.

#cartonnhangiahao #cartonmiennam #thungcarton #baobigiay #xuongbangkeope #thunggiaycartongiaxuongbinhduong #ThiếtKếBaoBìHộpGiấy #SảnXuấtBaoBìGiấy