Trong sản xuất bao bì hộp giấy, công đoạn dán hộp đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm hộp giấy hoàn chỉnh, sẵn sàng cho quy trình đóng gói và vận chuyển. Dán hộp không chỉ giúp liên kết các mí hộp, mà còn đảm bảo hộp đạt chuẩn về độ bền và khả năng bảo vệ sản phẩm bên trong. Dưới đây là cái nhìn chi tiết về công đoạn dán hộp giấy, cùng với các thông tin quan trọng về thiết bị và quy trình thực hiện.
1. Giới thiệu về công đoạn dán hộp giấy
Công đoạn dán hộp giấy là quá trình chuyển từ dạng hộp phẳng sang dạng hộp ba chiều hoàn chỉnh. Điều này giúp hộp có thể được dựng lên dễ dàng, sẵn sàng để đóng gói sản phẩm. Hộp có thể được dán thủ công hoặc trên dây chuyền máy móc hiện đại, tùy thuộc vào quy mô sản xuất của doanh nghiệp và yêu cầu của từng loại sản phẩm.
Các dạng dán hộp chính:
- Dán hông: Đây là phương pháp dán phổ biến nhất, giúp cố định mí hông của hộp.
- Dán góc: Phương pháp này thường áp dụng cho các loại hộp có yêu cầu đặc biệt về kết cấu và độ chắc chắn.
- Dán đáy: Đảm bảo đáy hộp được liên kết chặt chẽ, không bị bung trong quá trình sử dụng.
2. Tầm quan trọng của công đoạn dán trong sản xuất hộp giấy
Công đoạn dán không chỉ đóng vai trò là bước hoàn thiện cuối cùng mà còn đảm bảo chất lượng tổng thể của sản phẩm hộp giấy. Nếu quá trình dán không được thực hiện đúng cách, hộp có thể bị bong mí, làm giảm khả năng bảo vệ sản phẩm bên trong. Ngoài ra, việc sử dụng thiết bị dán hiện đại giúp tăng năng suất, giảm thiểu lỗi và đảm bảo độ đồng đều trong quá trình sản xuất hàng loạt.
3. Cấu tạo thiết bị dán hộp tự động
Thiết bị dán hộp là một hệ thống phức tạp, được chia thành nhiều bộ phận chính để thực hiện từng bước của quy trình. Dưới đây là các thành phần quan trọng của máy dán hộp:
- Đầu nạp giấy vào (Feeder): Bộ phận này có chức năng nạp các tờ giấy (hoặc carton) đã được cắt và gấp nếp sơ bộ vào hệ thống để tiến hành các bước tiếp theo.
- Bộ phận gấp tạo nếp (Pre-folding section): Đây là nơi tạo nếp gấp ban đầu cho hộp, giúp hộp dễ dàng định hình hơn khi chuyển sang công đoạn dán.
- Bộ phận gấp đáy (Bottom folding section): Phụ trách gấp và định hình phần đáy của hộp, đảm bảo độ chính xác và thẩm mỹ.
- Hộp keo trên và dưới: Hai hộp keo đảm nhiệm việc trét keo vào các mí hông và đáy của hộp, chuẩn bị cho công đoạn gấp dán.
- Bộ phận gấp hộp (Folding section): Đây là phần quan trọng giúp gấp các mặt của hộp lại với nhau theo đường gấp đã định, đồng thời keo sẽ dính hai mép hộp lại với nhau.
- Bộ phận ép hộp (Pressing section): Sau khi dán, hộp sẽ được đưa qua bộ phận ép để đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa các mí hộp, giúp hộp đạt độ chắc chắn cao nhất.
- Bộ phận ra giấy (Delivery section): Đây là phần cuối cùng của máy, giúp đưa các hộp đã được dán và ép ra ngoài, sẵn sàng cho quy trình kiểm tra và đóng gói.
Dưới đây là một số hình ảnh về các thành phần của máy dán hộp tự động:







4. Các dạng hộp dán được trên thiết bị
Thiết bị dán hộp có khả năng xử lý nhiều loại hộp khác nhau, từ những hộp đơn giản đến phức tạp. Một số dạng hộp phổ biến bao gồm:
4.1. Hộp gấp chuẩn (Standard folding box)

Hộp gấp chuẩn là dạng hộp phổ biến nhất được sản xuất trên thiết bị dán. Quy trình thực hiện như sau:
- Hộp được đặt lên bộ phận nạp giấy với mặt úp xuống và tai dán quay về bên trái.
- Qua bộ phận gấp tạo nếp, các đường gấp số 1 và số 3 sẽ được gấp lại và sau đó mở ra, giúp hộp dễ dàng định hình.
- Bộ phận quét keo sẽ trét keo lên tai dán hông.
- Tiếp theo, bộ phận gấp hộp sẽ thực hiện gấp hộp, và keo sẽ giúp dán chặt hai mép hộp lại với nhau.
- Cuối cùng, hộp sẽ được ép dán và đưa ra ngoài, hoàn thiện quy trình.

Hình ảnh mô phỏng quy trình dán hộp với dạng hộp gấp chuẩn (Standard folding box):





4.2. Hộp dán khóa đáy (Crash lock bottom box)


Hộp khóa đáy có quy trình phức tạp hơn so với hộp gấp chuẩn, đòi hỏi thêm một bước dán đáy hộp. Quy trình bao gồm:
- Hộp được đặt trên bộ phận nạp giấy với đáy hộp hướng về phía trước.
- Sau khi qua bộ phận gấp tạo nếp, các đường gấp số 1 và số 3 sẽ được gấp lại tương tự như hộp gấp chuẩn.
- Bộ phận gấp đáy sẽ đảm nhiệm việc gấp đáy hộp và trét keo vào các tai dán đáy bởi hộp keo phía trên, trong khi hộp keo phía dưới sẽ trét keo cho tai dán hông.
- Hộp sau đó được gấp lại theo các đường gấp số 2 và số 4 và hoàn thiện dán cả hông lẫn đáy.
Hình ảnh mô phỏng quy trình dán hộp với dạng dán khóa đây (Crash lock bottom boxes))






4.3. Hộp dán bốn góc (4 corner boxes)
Hộp dán bốn góc là dạng hộp chuyên dụng, thường được sử dụng cho các sản phẩm cần không gian chứa lớn và yêu cầu tính thẩm mỹ cao. Quy trình dán bốn góc giúp hộp có độ chắc chắn vượt trội, đồng thời giữ cho các góc hộp luôn thẳng và định hình tốt. Đây là lựa chọn tối ưu cho những sản phẩm cồng kềnh hoặc cần độ bền cao trong quá trình vận chuyển và sử dụng.

Quy trình dán hộp bốn góc (4 corner boxes):
- Hộp được đặt trên bộ phận nạp giấy với tai dán và các cạnh hộp hướng về bộ phận gấp.
- Hộp sẽ trải qua giai đoạn tạo nếp gấp ở các đường gấp chính.
- Hai hộp keo phía trên và phía dưới sẽ lần lượt trét keo vào các tai dán ở cả 4 góc của hộp.
- Sau đó, bộ phận gấp sẽ thực hiện việc gấp và liên kết 4 góc của hộp, đảm bảo các cạnh hộp được định hình chặt chẽ.
- Hộp được đưa qua bộ phận ép để đảm bảo keo dính chắc chắn và sau đó được chuyển ra ngoài để hoàn thiện.
4.4. Hộp dán sáu góc (6 corner boxes)
Hộp dán sáu góc là dạng hộp phức tạp, thường được sử dụng cho những sản phẩm cao cấp hoặc yêu cầu tính bền vững và thẩm mỹ cao. Các sản phẩm sử dụng loại hộp này thường có kích thước lớn hoặc yêu cầu khả năng bảo vệ tốt hơn trong quá trình vận chuyển. Hộp dán sáu góc mang lại cấu trúc chắc chắn và khả năng chịu lực cao, đặc biệt phù hợp cho các ngành hàng tiêu dùng, điện tử, và dược phẩm.

Quy trình dán hộp sáu góc (6 corner boxes):
- Nạp giấy: Hộp được đặt trên bộ phận nạp giấy với các tai dán và góc hộp hướng về phía các bộ phận gấp.
- Tạo nếp gấp: Hộp đi qua bộ phận gấp tạo nếp, ở đây các đường gấp chính được gấp lại. Điều này giúp hộp dễ dàng định hình khi chuyển sang công đoạn dán.
- Quét keo: Hộp keo phía trên và phía dưới sẽ lần lượt quét keo lên các tai dán ở cả hông, đáy và các góc hộp. Đây là giai đoạn phức tạp vì yêu cầu quét keo đồng đều và chính xác trên cả 6 góc của hộp.
- Gấp và định hình: Sau khi keo được bôi lên, hộp sẽ đi qua bộ phận gấp, nơi các đường gấp thứ 1, 2, 3, và các góc hộp sẽ được gấp và liên kết với nhau. Lúc này, keo sẽ dán chặt các góc của hộp, tạo ra kết cấu sáu góc ổn định.
- Ép dán: Hộp được đưa qua bộ phận ép để đảm bảo các mối nối, góc dán chắc chắn và không bị lệch, giúp tạo ra một sản phẩm hoàn thiện có độ bền cao.
- Ra giấy: Cuối cùng, hộp sẽ được đưa qua bộ phận ra giấy để hoàn thành và chuẩn bị cho giai đoạn kiểm tra chất lượng.
5. Thiết bị dán hộp tự động hiện nay trong sản xuất hộp giấy
Trong ngành sản xuất bao bì carton hiện đại, các doanh nghiệp ngày càng đầu tư vào hệ thống dây chuyền dán hộp tự động nhằm nâng cao năng suất, giảm thiểu lao động thủ công và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Một số thiết bị dán hộp tự động phổ biến bao gồm:
5.1. Bobst Expertfold

Bobst là một thương hiệu nổi tiếng trong ngành sản xuất bao bì, và dòng máy Expertfold là một trong những giải pháp tiên tiến nhất cho việc gấp dán hộp giấy tự động. Máy có khả năng xử lý nhiều loại hộp khác nhau, từ hộp tiêu chuẩn đến các hộp phức tạp như hộp khóa đáy (Crash lock) và hộp nhiều góc (như 4 hoặc 6 góc). Máy Bobst Expertfold nổi bật với:
- Hệ thống kiểm soát chất lượng tự động, giúp đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của từng sản phẩm.
- Tốc độ cao, có thể đạt tới 450m/phút.
- Khả năng linh hoạt, đáp ứng nhiều dạng hộp khác nhau.
5.2. Heidelberg Diana Go and Smart

Máy Heidelberg Diana Smart là một trong những thiết bị gấp dán hiện đại, được sử dụng phổ biến trong ngành sản xuất bao bì tại Việt Nam. Thiết bị này có thể gấp và dán nhiều loại hộp giấy như hộp gấp chuẩn, hộp khóa đáy và hộp dán góc. Đặc điểm nổi bật:
- Khả năng tích hợp dễ dàng với các thiết bị kiểm tra và tự động hóa khác.
- Tốc độ lên đến 300m/phút với khả năng điều chỉnh linh hoạt.
- Hệ thống ép dán mạnh mẽ, giúp tạo ra những mối nối chắc chắn.
5.3. Jagenberg Diana

Máy Jagenberg Diana thuộc dòng máy gấp dán tốc độ cao, thích hợp cho việc sản xuất các loại hộp đòi hỏi độ chính xác cao. Jagenberg Diana có khả năng làm việc liên tục với tốc độ cao, giảm thiểu thời gian ngừng máy và tối ưu hóa năng suất. Một số ưu điểm của máy:
- Khả năng dán hộp với nhiều loại cấu trúc, bao gồm hộp gấp chuẩn, hộp 4 góc, 6 góc, và hộp khóa đáy.
- Tự động điều chỉnh kích thước, dễ dàng thay đổi sản phẩm mà không mất nhiều thời gian cài đặt.
- Tích hợp hệ thống kiểm tra keo giúp kiểm soát chất lượng dán trong suốt quá trình sản xuất.
5.4. Baumer hhs Xmelt
Baumer hhs Xmelt là một thiết bị dán hộp tự động sử dụng công nghệ dán nóng chảy (hot melt). Điều này giúp thiết bị đạt hiệu suất cao trong các ứng dụng dán hông và đáy, đồng thời tối ưu hóa mức tiêu thụ keo, giảm thiểu lãng phí. Thiết bị này đặc biệt phù hợp cho các doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất số lượng lớn với chi phí keo thấp.
Kết luận
Công đoạn dán trong quy trình sản xuất hộp giấy là một bước thiết yếu, đòi hỏi sự chính xác và đồng đều để tạo ra những sản phẩm chất lượng cao. Với sự phát triển của công nghệ, các thiết bị dán hiện đại ngày càng trở nên quan trọng, không chỉ giúp nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và an toàn cho người sử dụng.
——————
Tài liệu tham khảo: “Giáo trình thiết kế và sản xuất bao bì”, NXB Đại học Quốc Gia TP. Hồ Chí Minh, Nhóm tác giả: Nguyễn Thị Lại Giang – Trần Thanh Hà
——————-
Về Công ty TNHH Nhân Gia Hào, chúng tôi tự hào là một trong những đơn vị uy tín và tin cậy trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các loại bao bì, vật tư đóng gói chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng từ các ngành công nghiệp khác nhau. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi đã xây dựng được niềm tin và uy tín từ khách hàng.
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
CÔNG TY TNHH NHÂN GIA HÀO
Hotline: 0329 797979 hoặc 0274.396.9672
Website: Nhangiahao.vn
Địa chỉ xưởng: Số 17/20, Khu phố Bình Phước A, P. Bình Chuẩn, TP. Thuận An, T. Bình Dương.
#cartonnhangiahao #cartonmiennam #thungcarton #baobigiay #xuongbangkeope #thunggiaycartongiaxuongbinhduong #ThiếtKếBaoBìHộpGiấy #SảnXuấtBaoBìGiấy
